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当前位置:尼龙扎带印字,断路器移印,电气产品图案文字印刷,序列流水号码烫金-柳市移印烫印加工中心 > 工作示意图 工作示意图

移印加工原理:

1.固定油盘和油盅
大多数移印机,尤其是大型移印机,一般都使用固定油盘和油盅,这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。移印头的进出由滑行组件带动,由于印头滑行组件所产生的撞击,无可避免地会产生移印头的震动,从而限制机体的印刷速度。
2.活动油盘和油盅
活动油盘和油盅的印头只作上下移动,不存在机械撞击,印头的震动也减少了,因此,大部分高速度移印机都使用活动油盘和油盅。
印刷过程
移印机可分为开放式油盆和密封式油杯系统,胶头行程动作在两种系统上的运作一样。
1.开放式油盘
(1)当移印头向前移,拨油棒把图案蚀刻印刷板注满油墨。
(2)当移印头向后移,刮刀将钢板上多余的油墨刮去,只剩下图案蚀刻部分的油墨。
2.密封式油杯系统
(1)当油杯向前推送,杯内油墨被送至印刷板上蚀刻的位置上,油墨填满其中。
(2)当油杯返回后,油杯的陶瓷环会像刮刀转移印刷的原理与凹版印刷相似,工具包括硅胶移印胶头、晒有图案的印刷版(钢或纤维)和油墨,可印制各种极细的线、字体和图案,甚至四色网版影像。无论印刷品表面是凹是凸还是不规则,依然能印刷出理想效果,例如在高尔夫球上印刷四色商标便是移印机的其中一项专长。一般把多余油墨彻底刮走。
移印的五个主要元素
1.密封油杯:集密封式储存油墨及刮除多余油墨的功能于一身。
2.印刷胶头:这是把油墨从印刷板传送到产品表面的媒体。
3.印刷板:蚀刻印刷图案。
4.油墨:根据印品要求确定颜色。
5.移印机:执行转移印刷。
密封式油杯揉合密封式储存油墨及刮清油墨功能于一身。油墨密封于印刷板表面及油杯陶瓷环刀锋之间。油墨密封于油杯内,将油墨暴露于空气中的机会减至最少,减少了油墨挥发量,保持油墨浓度稳定性,从而确保稳定理想的印刷效果。
选择移印头和移印油墨的要诀
要获得清楚,鲜明的印刷效果,在选择移印头时应注意:
1.尽量选择圆形或圆锥形移印头。
2.尽量选择角度较大的移印头。
3.若产品能抵受压力,应该使用较硬的印头,因为较硬胶头寿命较长,并能印出较清楚的图案。多种移印油墨正充斥着市场,网版印刷油墨也被用于移印,优良的移印油墨必须具备以下特点:
(1)对印刷表面的黏性强。
(2)良好的流动性,有些油墨成浆状,无法在油盅或油盆内流动。
(3)当调薄水随着油墨而蒸发掉时,能发挥其黏性。
(4)细微的色素会令光泽更明显,降低透明度,一般印刷正常的油墨厚度为7μm。
(5)油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。
(6)能快干但不影响其黏性。
如果油墨太浓,印板会难以清洗,从而产生静电问题(起发丝);如果油墨太稀,会增加透明度,移印头也很难转移油墨。
由于市面上有很多不同的油墨,很难介定加添调薄水或慢干水的时间和次数,我们只能靠观察印刷效果来决定
烫印加工原理: 

烫金就是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印版在短时间内合压,将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主,所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层,再在铝箔层表面印刷图文,多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上,在需要烫印的部位烫印上需要的图案,这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上,其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点,满足不同产品的要求。 

2.立体烫金 

立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术,是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸,减少了加工工序和套印不准产生的废品,提高了生产率和产品质量。 

由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合,形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案,不能在其上再进行印刷,因此必须采用先印后烫的工艺过程,同时由于它的高精度和高质量要求,不太适合采用冷烫印技术,而比较适合用热烫印技术。 

立体烫金技术及特点 

立体烫金技术较普通烫金有很大区别,除了能形成浮雕状的立体图案外,在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。 

1.制版 

⑴普通烫印版 

高质量的烫印版是烫印质量的保证,普通烫印版的制作比较简单,主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形,是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少,质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。 

照相腐蚀制版是一种传统的制作方法,工艺简单、成本低、精度较低,主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次,对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现,但是相对成本较高。 

⑵立体烫印版 

立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样,但要比普通版复杂,因为其要形成立体浮雕图案,烫印版一般都是凹下的,而且具有深浅层次变化,深度也比普通烫印版深些,精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单,但是它只适用于平面烫金,由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右,因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。 

目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版,用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描,将数据储存进电脑,然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻,形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制,可形成非常精细的图案,对细微部分的表现更为理想,耐印力可达100万印以上,因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等,其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂,技术难度大,可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为,有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活,如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等,很适合采用立体烫金。以前,这种烫印版都需要到国外加工,成本高,交货不及时,设计效果也难以令人满意。目前,国内已有少量厂商能加工这种烫印版,有效地降低了成本,尤其是加工厂商与设计人员直接交流,能正确理解设计意图,从而获得满意效果。 

⑶底模凸版 

立体烫金不同于普通烫金,普通烫金的底版是平的,不需要特别制作,而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版,即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的,而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的,常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作,因此工艺较复杂,更换底版麻烦,但成本较低,现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作,并配合加工的铜版制作定位孔,方便更换定位。 

底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的,其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印,凹凸压印多数不需要加热,而立体烫金则必须高温加热。在烫印时,随着温度升高,烫印版会发生膨胀,而底模凸版的温度却基本保持不变,这就会造成烫印版与底模凸版的不配套,造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率,以制作出精确的底模凸版。 
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术,是包装装潢中不可或缺的工序,现在两者结合在一起使用,不仅减少了生产工序,提高了生产效率,在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头,随着各方面条件的成熟,它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。
模具穿孔加工原理: 
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